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É um processo de transformação termomecânica no qual um tarugo de metal é reduzido em sua seção transversal quando forçado a fluir através do orifício de uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas pressões e temperatura. Como uma pasta de dente sendo expelida para fora de seu tubo.
A variedade de perfis que podem ser extrudados em alumínio é praticamente ilimitada. O processo reduz custos, pois elimina operações posteriores de usinagem ou junção, e possibilita a obtenção de seções mais resistentes pela adequada eliminação de juntas frágeis e uma melhor distribuição de metal. Entre os principais tipos de produtos extrudados estão perfis sólidos, tubulares e semi-tubulares. Suas aplicações são ideais para os setores de construção civil, bens de consumo, indústria elétrica e transportes.
Os ferramentais para extrusão de perfis de alumínio são compostos dos seguintes componentes:
Porta matriz ou carcaça: Suporta a matriz a placa de alimentação e o encosto da matriz (BA).
Placa de alimentação ou anel alimentador: Colocada antes da matriz, controla o fluxo de metal e permite extrusão.
Matriz: Produz a forma do perfil.
Encosto da matriz ou encosto próprio ou BA: Suporta a matriz, para evitar fratura.
Encosto da prensa ou BO: Transmite a força de extrusão da matriz para a estrutura da prensa.
Gaveta: Suporte móvel de todo o jogo de ferramental.
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